電動アシスト自転車(Ebike)、電動スクーター、カーゴバイク、および軽電動車両にとって、バッテリーのCレート(放電レート)は最も重要な技術的パラメータの1つです。
多くのB2Bバイヤーは、電圧(V)と容量(Ah)にのみ注目し、Cレートを無視すると、モーター性能の低下、予期せぬ電圧降下、またはBMSの作動につながる可能性があります。
この記事では、1C、3C、5C放電について説明し、Cレートがモーターの出力をどのように決定し、バッテリー寿命とシステムの安定性にどのように影響するかを解説し、OEMや卸売バイヤー向けの具体的なガイダンスを提供します。
Cレートは、バッテリーが定格容量を安全に放電できる速度を定義します。
1C: 1時間で全容量を放電
3C: 1/3時間で全容量を放電
5C: 1/5時間で全容量を放電
放電電流の計算式:
I=C×AhI = C times Ah
ここで:
I = 連続放電電流(A)
C = Cレート
Ah = バッテリー容量
例 – 20Ahバッテリー:
| 容量 | 連続電流(A) |
|---|---|
| 1C | 20A |
| 3C | 60A |
| 5C | 100A |
モーター出力は次のように計算されます:
P=V×IP = V times I
ここで:
V = バッテリー電圧
I = モーターに供給される電流
実際には:
バッテリーが高電流を供給できても、BMSまたはコントローラーがそれを制限する場合があります。
したがって、実際のモーター出力は、システム内の最も低い電流制限に依存しますOEMや卸売バイヤーにとって、
| シナリオ | バッテリーCレート | 最大電流 | 結果のモーター出力 |
|---|---|---|---|
| 低Cレート | 1C (20A) | 20A | 960W(1000Wモーターには不十分) |
| 高Cレート | 3C (60A) | 25Aコントローラー制限 | 1200W達成可能、安定した性能 |
電圧降下が重要な要素です。
低Cレートバッテリーは、高負荷時に以下を経験します:
急速な電圧降下
加速と登坂能力の低下
頻繁なBMSの遮断
高Cレートバッテリーは以下を維持します:
負荷時の安定した電圧
スムーズな加速
高出力モーターの信頼性の高いピーク電力
実際のバッテリー放電性能は以下に依存します:
セルの種類
エネルギーセル:1C~2C(高容量、低コスト)
パワーセル:3C~10C(高出力、低内部抵抗)
並列構成(P数)
より多くの並列セル→セルあたりの電流が低い
高出力パック = 高P数 + パワーセル
BMS連続放電制限
BMS< セル容量 → システムの性能低下
熱管理と接続
ニッケルストリップの厚さ、溶接品質、放熱
| モーター出力 | 推奨連続Cレート | 推奨BMS |
|---|---|---|
| 250W | ≥1C | 15~20A |
| 500W | ≥1.5C | 25~30A |
| 750W | ≥2C | 30~35A |
| 1000W | ≥2.5~3C | 40~50A |
| 1500W | ≥3C | 60A |
| 高性能/登坂 | 5C+ | 80A+ |
よくある誤解:「高Cレートバッテリーは早く消耗する。」
現実:
低Cレートバッテリーが高電流で動作 → 劣化が速い
定格範囲内の高Cレートバッテリー → 安定した、長持ちする性能
ピーク電流だけでなく、連続放電仕様を要求する
アプリケーションに一致するBMS電流定格を確認する
放電曲線と熱試験
を要求するバッテリー設計が
をサポートしていることを確認する結論:Cレートが「真のモーター性能」を決定する
電圧は、モーターが始動できるかどうかを決定します
容量は、航続距離を決定します
Cレートは、達成可能な出力、加速、および登坂能力を決定しますOEMや卸売バイヤーにとって、
電動アシスト自転車(Ebike)、電動スクーター、カーゴバイク、および軽電動車両にとって、バッテリーのCレート(放電レート)は最も重要な技術的パラメータの1つです。
多くのB2Bバイヤーは、電圧(V)と容量(Ah)にのみ注目し、Cレートを無視すると、モーター性能の低下、予期せぬ電圧降下、またはBMSの作動につながる可能性があります。
この記事では、1C、3C、5C放電について説明し、Cレートがモーターの出力をどのように決定し、バッテリー寿命とシステムの安定性にどのように影響するかを解説し、OEMや卸売バイヤー向けの具体的なガイダンスを提供します。
Cレートは、バッテリーが定格容量を安全に放電できる速度を定義します。
1C: 1時間で全容量を放電
3C: 1/3時間で全容量を放電
5C: 1/5時間で全容量を放電
放電電流の計算式:
I=C×AhI = C times Ah
ここで:
I = 連続放電電流(A)
C = Cレート
Ah = バッテリー容量
例 – 20Ahバッテリー:
| 容量 | 連続電流(A) |
|---|---|
| 1C | 20A |
| 3C | 60A |
| 5C | 100A |
モーター出力は次のように計算されます:
P=V×IP = V times I
ここで:
V = バッテリー電圧
I = モーターに供給される電流
実際には:
バッテリーが高電流を供給できても、BMSまたはコントローラーがそれを制限する場合があります。
したがって、実際のモーター出力は、システム内の最も低い電流制限に依存しますOEMや卸売バイヤーにとって、
| シナリオ | バッテリーCレート | 最大電流 | 結果のモーター出力 |
|---|---|---|---|
| 低Cレート | 1C (20A) | 20A | 960W(1000Wモーターには不十分) |
| 高Cレート | 3C (60A) | 25Aコントローラー制限 | 1200W達成可能、安定した性能 |
電圧降下が重要な要素です。
低Cレートバッテリーは、高負荷時に以下を経験します:
急速な電圧降下
加速と登坂能力の低下
頻繁なBMSの遮断
高Cレートバッテリーは以下を維持します:
負荷時の安定した電圧
スムーズな加速
高出力モーターの信頼性の高いピーク電力
実際のバッテリー放電性能は以下に依存します:
セルの種類
エネルギーセル:1C~2C(高容量、低コスト)
パワーセル:3C~10C(高出力、低内部抵抗)
並列構成(P数)
より多くの並列セル→セルあたりの電流が低い
高出力パック = 高P数 + パワーセル
BMS連続放電制限
BMS< セル容量 → システムの性能低下
熱管理と接続
ニッケルストリップの厚さ、溶接品質、放熱
| モーター出力 | 推奨連続Cレート | 推奨BMS |
|---|---|---|
| 250W | ≥1C | 15~20A |
| 500W | ≥1.5C | 25~30A |
| 750W | ≥2C | 30~35A |
| 1000W | ≥2.5~3C | 40~50A |
| 1500W | ≥3C | 60A |
| 高性能/登坂 | 5C+ | 80A+ |
よくある誤解:「高Cレートバッテリーは早く消耗する。」
現実:
低Cレートバッテリーが高電流で動作 → 劣化が速い
定格範囲内の高Cレートバッテリー → 安定した、長持ちする性能
ピーク電流だけでなく、連続放電仕様を要求する
アプリケーションに一致するBMS電流定格を確認する
放電曲線と熱試験
を要求するバッテリー設計が
をサポートしていることを確認する結論:Cレートが「真のモーター性能」を決定する
電圧は、モーターが始動できるかどうかを決定します
容量は、航続距離を決定します
Cレートは、達成可能な出力、加速、および登坂能力を決定しますOEMや卸売バイヤーにとって、